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EVA泡棉模切加工过程中经常会遇到哪些问题?

作者: 思美达胶粘 编辑: 模切加工 来源: http://www.smdjn.com 发布日期: 2020.03.13
信息摘要:
在我们所加工的模切件当中,经常会遇到EVA泡棉模切加工,比较常见的厚度在1-2mm之间,但是也可能会 达5mm厚度的,关于这种泡棉的加工,在…

在我们所加工的模切件当中,经常会遇到EVA泡棉模切加工比较常见的厚度在1-2mm之间 但是也可能5mm厚度的 ,关于这种泡棉的加工,在 模切加工作业过程中,肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点:

1、泡棉模切过程中容易呈现斜边(圆刀模切斜边更大);

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;

3、关于一些孔状产品,难以排废(小孔孔径过小,泡棉厚度较大,排废不易完成);

以上就是我们在EVA泡棉模切加工 过程比较常见的问题;接下来思美达模切加工厂就围绕以上这三点常见问题点进行剖析,并给出相关的解决方案

EVA泡棉模切

一、斜边问题

关于模切冲压成型加工过程中容易呈现的斜边,导致此种问题产生的缘由在于:泡棉厚度高,在冲切过程,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压构成的斜边,关于处理此类问题的主要办法 是通过刀具的选择来改善

通常我们运用单锋刀,内直外斜停止冲切,可以有效的减少泡棉斜边的产生。

对于加工相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式来降低斜边发生的概率,从而解决 斜边问题。如加工略微复杂的产品,我们能够采用停止刀线合成的方式冲切,不做闭合刀线,多导线堆叠的方式,减少泡棉冲切过程中的挤压应力,来到达减少泡棉斜边的问题。

二、碎屑粉尘

关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题,出现这一现象的基本原因在于泡棉韧性低,组成构造为发泡材料,一切在冲切过程中,由于刀具的重复作用,碎屑泡棉颗粒容易 变成粉尘,漂浮在空中。关于一些对环境要求比较高的模切作业,处理此类问题的办法有多种,普通常见的有喷潇洒模剂,而产线上经常用的办法为在EVA泡棉表层复合一层OPP维护膜来处理这种问题。

EVA泡棉材料加工

三、排废难

关于孔状排废难的问题,这一现象的基本原因在于泡棉太厚,同时孔径小,导致废料难以提取形成的。普通传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来 终止排废,经过顶针将孔状废料顶出,停止下落料排废。但是此种排废办法操作不好,容易划伤泡棉。圆刀上面常用的办法为提取刀停止进行排废作业。

今天关于这类问题的产生,小编给出一个比较好的解决办法,就是上异步作业方案。

处理计划-上异步作业

上异步大家都知道上异步大家都知道,通过将上层材料进行异步拉料,和下层材料同步模切的方式,达到节省材料的目的。这里,我们通过上异步的方式,将泡棉和托底膜进行分开拉料作业,不但可以节省泡棉材料,在实际的作业过程中,上层料带被收走的同时,泡棉外框废料也同时被收走,同时由于应力的作用,斜边也会得到很大的改善。再者,通过这种作业方式,基本的粉尘问题也得到了有效的解决。


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