上一期文章中，思美达胶粘着重讲：压敏胶材料基材特性对模切加工质量的影响；接下来我们从胶粘剂角度出发，看看其对压敏胶材料模切有何影响。

压敏胶材料中常用的胶粘剂可分为：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶、溶剂型橡胶、和丙烯酸类胶粘剂。这四者中使用较为广泛的要属乳胶和热熔胶。由于胶粘剂的原料以及配方不同，因此理化特性也不一样。

水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对较小，胶膜之间容易分离；然而热熔胶是由内聚力比较大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。

因此，在不干胶标签材料模切加工过程中，如果是水乳胶材料，在胶粘剂涂层未被切断或完全没有切断的情况下，不干胶标签照样排废，因为排废时的拉力很容易会拉断胶层。但是在模切加工热熔胶型不干胶标签材料时，如果模切不到位，就会出现标签连同废料边缘一齐被剥下或者离型纸被切穿的现象。这是由于热熔胶层只有在完全被切断（或绝大部分被切断）时，才能够正常排废，否则那些没有被切断的胶膜会连同标签一齐被剥下，这样大大提高的模切的难度。

为此，对乳胶性不干胶标签材料进行模切加工相对比较容易，热熔胶压敏材料对模切技术要求相对比较高。这就是为什么模切加工热熔胶材料不仅会消耗大，而且生产效率低。

以上就是胶粘剂对压敏材料模切加工的影响；下去我们会从离型纸的角度分析其对压敏材料模切加工的影响，如您有胶粘用品或模切加工需求，可咨询思美达胶粘。