铝及其合金及其表面的粘接是工业中常见的一类粘接类型，很多时候我们会发现明明用于铝合金的粘胶竟然把铝合金粘不牢，不得不让我们怀疑买到了假冒伪劣的粘胶产品，其实在铝合金粘接的过程中，除了胶水的好坏，铝合金的表面处理工作也是影响粘接效果的一大原因。

铝及其合金是工业用重要材料，特别是航空工业，它具有较高的比强度、比模量，质量轻。由于不易焊接，而铆接和螺钉连接又会产生许多缺陷，因而多选用胶黏剂粘接固定。胶黏剂粘接克服了上述连接存在的各种缺陷，可制得较好的粘接制品，所以在第二次世界大战后，在现代工业部门，特别是在航空工业中得到迅速的发展。在目前各种金属材料中，铝及其合金粘接技术研究达到了较好的水平。实践证明，制备合适的铝表面是取得理想粘接体系的基本条件之一。

众所周知，铝及其合金在空气中暴露可生成氧化铝，而氧化铝是一种无定形、膜厚不均的膜层，10d内氧化膜层厚度可增加至3.5nm.表面处理的主要目的是除去其天然氧化铝膜，并在严格控制试验和环境条件的前提下，制备适合粘接的表面层。

阳极氧化可生成102~104nm厚的氧化膜。这种氧化膜由两层组成，底层氧化膜牢固地附在铝及其合金表面上，其结构紧密坚实且具有防腐特性；其表面层为多孔氧化铝层，为六角棱柱形晶体，每个晶体沿轴方向具有微孔，并与表面垂直，具有很强的吸附性能。有机染料可借助这些微孔的吸附而在铝表面着色，这也是胶黏剂与铝表面能够产生强黏合力的主要缘故。若将铝试样在沸水中加热，会很快使微孔封闭，会显明显地降低其黏附力。

若用硫酸－铬酸氧化法制备铝表面时，处理液的温度应严格控制在75℃以下，所生成的多孔氧化铝膜层结构与阳极氧化膜结构相似。这种氧化膜层在65℃下对环氧树脂胶黏剂具有很强的黏合力，其粘接强度相当高。此粘接接头还具有很好的耐老化性能。

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