水性聚氨酯胶黏剂可与多种水性树脂混合,以改进性能或降低成本此时应注意离子型水性胶的离子性质和酸碱性。否则可能引起凝聚。此外,水性聚氨酯胶黏剂易与其他树脂或颜料混合以改进性能、降低成本。而溶剂型胶黏剂则受聚合物间的相容性或溶剂溶解性的制约。

水性聚氨酯的粘度一般通过水溶性增稠剂及水来调节,除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯胺黏剂粘度的重要因素还有离子电荷、胶鞋结构与粒径等。

聚合物分子上的离子及反离子越多,粘度越大;相同的固体含量,水性胺黏剂的粘度较溶剂型的胶黏剂小。大多数水性聚氨酯胶黏剂中不含NCO基团,但存在氨酯键、脲键、醚键、离子键等因而对多种基材粘接力较强,亲合性好,在适当条件下可形成交联,提高黏接力。

水性聚氨酯胶与溶剂聚氨酯胶比较,水性聚氨酯胶没有溶剂臭味,操作方便,残胶易清理,固体含量高,贮运安全方便,但是水性胶需较长的干燥时间和较高的干燥温度,干燥工艺条件要求严格,以保证水份的挥发彻底。

水性胶对基材润湿能力差,胶粘剂中水溶性高分子增稠剂会降低耐水性,仍需使用溶剂型表面处理剂。

由于水的挥发性比有机溶剂差,故水性聚氨酯胶黏剂干燥较慢,并且由于水的表面张力大,对表面疏水性的基材的润湿能力差一若大部分水分未从粘接层、涂层挥发到空气中,或者被多孔性基材吸收就遽然干燥。

则不易得到连续性的胶层由于大多数水性聚氨酯胶是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分,且有时还含有水溶性高分子增稠剂胶膜干燥后如不形成一定程度的交联,则耐水性不佳。

近年来针对水性聚氨酯胶黏剂干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初粘性低以及耐水性不好等问题进行了大量研究并取得了较大进展，研究结果表明:如固含量提高到50%以上,在40~60℃的干燥温度下其干燥速度与普通溶剂型聚氨酯胶黏剂相似，与EVA、丙烯酸酯乳液等共混,形成互穿网络或接枝结构既可提高初粘性和粘接性能。又可降低成本。采用交联法可提高耐水、耐热性能。