15年 专注交通行业粘胶解决方案

0510-82109651
13961711341

关注思美达,行业资讯先知道

热门关键词:

全国服务热线

0510-82109651

模切压痕加工中常见问题处理

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.04.26
信息摘要:
模切压痕加工是印刷行业中的一项重要工序,在进行裱糊产品后,就需要印刷了,一旦出现问题,会造成很大的浪费。在模切压痕加工是,常见的问题有几点,…

模切压痕加工是印刷行业中的一项重要工序,在进行裱糊产品后,就需要印刷了,一旦出现问题,会造成很大的浪费。

在模切压痕加工是,常见的问题有几点,例如模切压痕位置不准确、模切刃口不光等问题。遇到此类问题时应该如何进行处理呢?本文进行了简单的分析。

一、模切压痕位置不准确

产生故障的原因有:位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。

解决办法是根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

二、模切刃口不光

产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。

排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。

三、模切后纸板粘连刀版

原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。

可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。

、压痕不清晰有暗线、炸线

暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。

引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性变大,韧性降低。

应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。

五、折叠成型时,纸板折痕处开裂

折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。

可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。

六、压痕线木规则

原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。

排除办法是更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。

无锡市思美达科技有限公司

  • 公司地址:无锡市新吴区坊前锡贤路29号
  • 13961711341
  • 0510-82109651
  • wxsmod@126.com
0510-82109651服务热线 在线留言
思美达 进入微信公众号
copyright  2017 无锡市思美达科技有限公司  版权所有 备案号:苏ICP备18030777号        百度统计