随着模切加工行业的发展，精度与速度都得到了飞速的提升，不论是平刀模切仍是圆刀模切都需要进行模切排废，模切排废它既是模切加工过程中的基本工艺，也是我们问题频发的环节。

关于模切加工排废的问题有很多种：一种是全断产品排废；另一种是排废时底膜拉断。其实导致排废断裂的原因有很多，下面思美达胶粘厂家就大家比较关心的排废问题粗略分析下：

一、原材料

1、原材料离型力重、边缘有毛边、破口等；

2、面材MD、CD向（撕裂）强度小；

3、原材料胶粘剂品种差异：水胶、溶剂胶排废较易于热熔胶；

二、刀模

1、 R角太小（尽量避免做直角而且R角的度数越大越易排废）；

2、刀角挑选（刀角越小，锋利度越高，但是相对刀模的运用寿命会减短）；

3、刀模排废设计，MD、CD向废边太大时，能够在废边中间加一把直刀，可避免起废拉力太大导致另一贯的断废；

4、 刀模设计，如直线的刀线可适当将刀线做细微斜（斜的视点应和终端要求相结合），可延长刀的寿命及直线中排废断的风险，异形标排版时以工字形进行排版，工字形排版收废张力较为均匀；

5、 错位排废；

6、刀锋高度，磁性刀、雕刻刀做刀应取对应要切的资料进行，避免因刀锋高度不够形成胶水层切不穿或伤底，导致排废断。

三、刀具保养

1.刀锋上的积胶应及时清理，避免腐蚀生锈导致刀口有缺口；

2. 使用前后用防锈剂保养。

四、排废角度

1. 直排法，以加大排废角为调整方向；

2. 斜向排废，调整导废辊角度， 建议斜角的那边是废边较大为原则（导废辊较高的一端是废边较宽的一边）。

五、排废张力

排废时能够适当加大收废纸管，可避免因纸管太小转速快导到MD向排废断；收废卷应保持规整，两边受力均衡，必要时可采用真空吸废的方式。

六、模切排废断的种类

模切排废断裂从方向上能够分为：MD向排废断（机器走纸方向）、CD向排废断（横径断）两品种型。

发生排废断裂除了更换材料以外，还有很多工艺角度解决问题的办法：