上篇文章我们着重介绍了：模切中产品变形的原因；这篇我们主要讲：细小边类产品模切变形的原因。初略看，这两篇文章大同小异，但是为什么要将它们分开写呢？是因为这两个问题的性质是不一样的。它们实际上涉及了两块不一样的模切冲压成型加工类目产品。

1、要求不高的产品；一般边距大小在0.8MM以内的，针对这种的情况，刀模加工师傅一般都会选择做跳步模，内外框套为冲压，做一个隔开空间的刀模就是模切刀内外边框互套共同冲切达到不弯曲、不变形的目的。在某种程度上这种操作方式，不仅能节约模具成本，而且在后期调整模具方面会轻松很多，简易方便操作。有利就会有弊，其中不足之处就是整个产品的模切尺寸都只能依靠模切机性能以及模切师傅去控制，尽可能避免模切过程中极易出现的包装尺寸不良、套位不准以及偏位的问题。但是仅仅靠模切机性能以及模切师傅的控制还是不能完全避免这些现象的发生。

2、不规则产品；在一开始准备选择激光模一次性模切冲压成型加工的时候就可以将模具刀高度适当调低，为了避免在模切冲压过程中模具受力后发生变形的情况。除此之外就是小孔或者小边距之处模切，不可以直接使用普通的垫刀棉，可以需要使用玻璃胶或者硅胶裁剪成所需要的形状储存放入到模具中来代替。如果激光刀模达不到预期的效果的话，就需要考虑使用更加精密的模具，比如：腐蚀模以及雕刻模等等。其实，有些形状比较特殊的产品，很难仅通过1次成型就能达到预期的效果，如遇到这种情况，在模切加工过程中，我们就应该考虑设计2次成型或更多次模切冲压成型加工，为了能达到产品的要求。

总而言之，造成细小边类产品模切变形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。希望能够帮助到大家，如果要避免这种情况出现，那么技术员就要总结经验，并且吸取教训，这样才能够做到万无一失，保证到模切成品的优异。众人拾柴火焰高，除了上述的原因，你认为还有什么原因导致细小边类产品模切变形，大家可以积极发表个人见解！